贵阳钢管圆钢表面结疤、裂缝形成原因!

一。结疤(包括翘皮)

特征

一般呈“舌头状”或“指甲状”,也有呈块状或鱼鳞状的分布于圆钢表面。大小或厚度均不等,其外形轮廓极不规则。翘起的结疤又称为翘皮。

轧制产生的结疤不易翘起,周围留有痕迹。原料产生的结疤易翘起和张开,一般下面都有氧化铁皮

检查判断

Ø肉眼检查,如需测量其深度时,必须经砂轮等工具打磨缺陷后,用量具从缺陷底部开始量起。

Ø局部结疤超过标准规定,而又无法将其清理时,将其切除。

Ø由于钢坯因素在圆钢成品表面形成的结疤相对来说比较大或长,其出现的位置无规律,这是判定缺陷是炼钢或轧钢工序产生的基本标志之一。

Ø结疤是多余金属在基体中的压入。对车削用钢来说,当结疤的深度不超过圆钢国标规定的公差之半时,对车削后的零件影响不大。

Ø拉拔用圆钢表面不允许有结疤缺陷存在,拉拔过程中,特别是舌尖和拉拔方向一致时,多余的金属就会翘起、脱落,堵塞模具,使拉拔后的圆钢表面产生更多的划伤(俗称道子),严重可导致拉拔断裂。

Ø对镦制(冷、热)用圆钢,当变形区内有结疤缺陷时,该缺陷会翘起或脱落。严重的会影响镦制工件的外形,造成废次品量增加。

  二。裂缝(裂纹)

特征

裂缝有开裂、裂纹两种。破裂的两边开度很大叫开裂。破裂的两边完全靠拢叫裂纹。细小的裂纹又称发裂,要经酸洗、磨光、扭转、冷弯、顶锻,才能发现。

裂缝在钢材表面上,一般呈直线状,有时呈Y形,其方向多与轧制方向一致;但也有横向或其它方向的。

产生原因

Ø原料加热温度不均,轧制时各部分延伸宽展不一致。

Ø加热速度过快或炉尾温度过高,原料内部产生较大的热应力,经轧制后产生裂纹。

Ø轧制时,钢温过低,塑性变坏。

Ø高碳钢和某些合金钢钢材冷却不当。

Ø原料表面原有裂缝未被清除。

Ø钢质不良,原料内部有缩孔、夹杂、皮下气泡、柱状晶间裂缝。

Ø孔型设计不良或调整不当,孔型磨损严重或采用不合理的刻痕,使轧件各部分延伸不均,造成裂缝。




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